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大家都知道石油是一種重要的能源。
但在石油采集中,我國平均每年發(fā)生500多起鉆具失效事故,造成了嚴重的經(jīng)濟損失,耗費數(shù)千萬美元各種規(guī)格的進口井下鉆具。
單憑優(yōu)選材料來讓黑龍江石油機械設(shè)備要達到具有高抗性(抵御惡劣工況的性能)、高強度、高耐磨、優(yōu)良自潤滑性、耐腐蝕和耐沖蝕等綜合性能的要求是不夠的,還得配上材料表面處理工藝來提高材料的綜合性能。
激光表面處理技術(shù)以其技術(shù)優(yōu)勢,作用甚大。
激光表面處理技術(shù)是什么?
激光表面處理技術(shù)是一種熱加工方式,利用激光的高能量對工件進行處理。
激光束照射工件表面使材料進行無損加熱,高溫使之熔化、蒸發(fā)、氣化并濺出,隨后激光束被切斷或移開,工件表面快速冷凝達到表面改性的目的。激光具有高能量、高密度的特性,功率密度可達108~1010 W/cm2,溫度可達10000 ℃以上,可實現(xiàn)無接觸加工,非常適合進行材料表面處理。
激光表面處理技術(shù)具有以下特點:
1) 激光束易于傳輸和導(dǎo)向,可對工件局部或復(fù)雜零件表面和內(nèi)部進行處理;
2) 能量作用集中,加工時間短,熱影響區(qū)小,工件變形小;
3) 極易與數(shù)控系統(tǒng)配合,實現(xiàn)自動化控制,勞動生產(chǎn)率高;
4) 加工成本低,節(jié)省能源,不造成環(huán)境污染;
5) 通常只能處理一些薄板金屬,不適宜處理較厚的板材;
6) 激光對人眼的傷害性可能影響工作人員的安全,須致力于發(fā)展安全設(shè)施。
它可以改善材料表面的力學(xué)性能、冶金性能、物理性能,從而提高零件、工件的耐磨、耐蝕、耐疲勞等性能,大體分為激光淬火、激光熔覆、激光合金化、激光沖擊硬化和激光非晶化等。
牡丹江瑞泰石油機械了解到,石油機械的腐蝕,增加了石油開采的風(fēng)險性,而且一旦石油機械出現(xiàn)腐蝕的問題,就會降低整體生產(chǎn)的效率,無法保障石油生產(chǎn)的過程。牡丹江瑞泰石油機械意識到,機械腐蝕的問題,逐漸成為石油開采中的重要問題,直接降低了石油生產(chǎn)的安全性,不僅增加機械的運行負擔(dān),更是潛在效益風(fēng)險,牡丹江瑞泰石油機械認為,必須有效的治理機械腐蝕問題,才能完善石油機械的生產(chǎn)過程。
牡丹江瑞泰石油機械從網(wǎng)上獲知,石油機械的腐蝕表現(xiàn)有:(1)局部腐蝕,不均勻的分布在石油機械上,腐蝕的面積小,但是腐蝕點的破壞性強,導(dǎo)致石油設(shè)備喪失性能,影響到石油機械系統(tǒng)的運行過程;(2)全面腐蝕,具有均勻的特征,石油機械腐蝕中,主要是以全面腐蝕為主,表層腐蝕面積大,相對局部腐蝕而言,全面腐蝕的破壞程度低,及時發(fā)現(xiàn)后實行防腐蝕處理,避免影響石油機械的外觀表現(xiàn),同時抑制機械腐蝕的發(fā)展,降低石油機械設(shè)備的安全性。
石油機械運行中,面臨著硫化物的腐蝕干擾,再加上原油本身含有的硫化物,加劇了機械腐蝕的速度[1]。硫化物與水反應(yīng),產(chǎn)生酸性的硫化氫物質(zhì),具有還原性特征,依附在石油機械的表層并腐蝕。
多硫化物在石油機械內(nèi),一旦發(fā)生腐蝕,就會產(chǎn)生多種硫化物,導(dǎo)致石油機械進入不穩(wěn)定的運行環(huán)境中。多硫化物腐蝕后的石油機械,暴露在空氣中,開始發(fā)生空氣氧化,加速了腐蝕的速度,不利于石油機械的正常運行,腐蝕部分的損害會越來越嚴重。
石油內(nèi),含有諸多環(huán)丙酸物質(zhì),環(huán)丙酸屬于有機酸,化學(xué)特征明顯,與石油機械接觸后,特別是鐵質(zhì)材料的機械設(shè)備,會發(fā)生嚴重的腐蝕破壞。環(huán)丙酸對石油機械的腐蝕破壞,增加了石油設(shè)備的風(fēng)險,導(dǎo)致石油機械處于高風(fēng)險的運行過程內(nèi),隨時都會出現(xiàn)危險。
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